鋁合金壓鑄起皮的原因及解決方法
　　鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔里，待鋁水冷卻后，把模具打開，就可以得到一個成型的產(chǎn)品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質(zhì)太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮情況么？
產(chǎn)品起皮有幾種現(xiàn)象：
1.產(chǎn)品噴砂或拋丸后起皮。（表面經(jīng)過高速高壓力的沖擊產(chǎn)品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經(jīng)過高溫烘烤后起皮。（產(chǎn)品經(jīng)過高溫烘烤，部分位置內(nèi)部氣孔較多，內(nèi)部空氣經(jīng)過釋放，容易引起表面汽泡或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機臺及壓鑄參數(shù)方面來改善。
1.1 調(diào)整壓射速度及壓射行程、增壓調(diào)大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設(shè)計流道、排氣方面來改善。